在遵循GMP的严格要求下，制药行业对于用水的选择和处理提出了极高的标准。以下是对生物制药用水制备设备的一系列要求。

首先，设备的设计必须简单、可靠，并且拆装应该简便，以便于维护和更换零件。此外，执行机构应采用标准化、通用化和系统化的零部件，以提高效率。

其次，设备表面必须光滑平整，便于清洗和灭菌。表面处理如镀铬等可以防止腐蚀和生锈。避免使用油漆以防剥落。此外，纯化水设备应使用低碳不锈钢或其他经过验证不会污染水质的材料，并定期进行清洗并验证清洗效果。

注射用水接触到的材料必须是优质低碳不锈钢（例如316L）或经验证不会对水质产生污染的其他材料。这些设备也需要定期清洗并验证清洁效果。

储存纯化水通常不宜超过24小时，其储罐应采用不锈钢材质或经验证无毒耐腐蚀材质制作。在通气口安装疏水性除菌滤器，以防止微生物滋生。此外，储罐内壁需保持光滑，无死角和沙眼，并配备不会形成滞水污染的传感器。储罐定期进行清洗、消毒灭菌，并对结果进行验证。

压力容器设计则需要由具有许可证单位及合格人员承担，同时符合国家标准《钢制压力容器》(GB150-80)及相关规定。在输送纯化水和注射用时，要采取易拆卸清洗消毒措施，如采用非接触式泵。如果使用压缩空气或氮气，则需净化处理。

管道设计应当简洁，不要有盲管或者死角，用料为不锈钢或经验证无毒耐腐蚀材质。阀门应为卫生级标明流向。这一切都需定期检查确保有效后方可投入生产使用。而对于仪器、仪表、量具等，它们所适用的范围与精密度必须符合生产需求，有明显标志并定期校验。一切生产设备均须有明显状态标志，以及维修保养记录，由专人管理。

最后，对于未通过检验但可能影响产品质量的大型机器，如有可能应从生产区移出，但在此之前要加以标识，以确保产品安全与质量。在整个过程中，每一项操作都不得影响产品质量，因此每个环节都受到严格监控与控制。这就是GMP认证下的制药行业在用水方面所采取的一系列严格措施，这些措施旨在保障最终用户得到的是高品质无污染的人类健康必需品——医药物品。