沈阳自动化所在导管高精度三维测量技术上取得新突破，通过多目立体视觉测量方法和高精度点云融合拼接技术，不仅实现了复杂导管的快速、高精度测量，而且单个导管的测量时间缩短至几秒钟，达到了±0.1mm的极高精度，这一成果已经达到国际先进水平。这种创新技术对于现代航空、航天、汽车等行业中的复杂机电产品尤为关键，因为它们依赖于导管来输送燃料、冷却剂等流体介质。
传统的导管测量方法往往效率低下且操作复杂，而这项新技术则探索出了大尺寸、复杂形状的弯管数字化测量新方法，可以适用于不同表面、颜色和材质的弯管，大幅缩短了弯管程序设置时间，从而减少了整个制造周期。此外，通过逆向工程，将获取到的数据直接输入CAD系统，便于设计优化，同时与弯管机进行无缝对接，可实时设置及修正参数，为保证质量提供坚强保障。
沈阳自动化所工艺装备与智能机器人研究室在多年的积累和创新的基础上，逐步形成了一套集全自动化检测、高效切割和打磨评价为一体的完整技术体系。该体系不仅解决了航空、航天、汽车领域中复杂导管制造和装配难题，还提出了全自动、高效解决方案，对相关领域产生深远影响，加速了产业发展步伐。
