近日，中国科学院沈阳自动化研究所在导管三维测量技术领域取得了重大创新，为复杂导管的高精度测量提供了一套全新的解决方案。该研究所应用了多目立体视觉技术，开发出了能够快速准确地构建复杂导管三维模型的点云融合拼接方法。这项技术不仅大幅缩短了单个导管的测量时间，还提高了测量精度，使其达到了±0.1mm的国际先进水平。

对于现代航空、航天和汽车行业来说，导管是不可或缺的一部分，它们负责输送燃料、冷却剂等流体介质至产品内部部位，因此对弯管加工误差的评价至关重要。传统的导管测量方法往往存在效率低下和精度不足的问题，而这项新技术则成功克服了这些局限性。它能快速、高效地处理不同表面、颜色和材质的弯管，大大缩短了弯管程序设置时间，从而减少整个制造周期。

通过数字化手段，这种高效且灵活的大尺寸、复杂导管测量方法，不仅为生产质量提供保障，还能将获取到的数据直接输入CAD系统，以逆向工程方式进行设计优化。此外，该技术还可以与弯管机进行实时通信，对其参数进行动态调整和修正，以确保最终产品达到最佳性能。

沈阳自动化所工艺装备与智能机器人研究室在多年的研发探索中积累了一系列关键技术，为导管自动化智能制造贡献力量。这包括从自动化测量到切割再到打磨及评价的一系列流程，全方位提升了生产效率和产品质量。在航空、航天、汽车等领域，这一全面的解决方案有效应对并克服了复杂制品制造难题，加速相关产业发展步伐。