无刷直流电机的核心在于其永磁同步电动机设计，电子控制系统与多相绕组紧密结合，而转子内则安置着强大的永磁体。从结构上看，无刷直流电机可分为径向和轴向两种形式，其中外转子结构与内转子结构各有千秋。定子的功能与传统交流异步或同步电机相似，其主要职责是构建稳固的磁路并支持多相绕组的安装。常见的铁心设计都包含齿槽，以便于更方便地固定绕组。

有刷直流电机中，也存在采用无槽绕组技术，如无槽直流电机、空心杯电机等，它们同样可以借鉴此技术来制作无刷直流电机会槽绕组。这一做法让制造过程变得更加简便，因为不需要进行复杂的加工以适应气隙空间。通常，自粘漆包线技术用于制备线圈元件，然后通过专用工具将它们排列在铁心表面，并进行成型固定。虽然工作原理与有齿槽类型相同，但由于特殊情况，比如气隙中的布局，这些方案在具体设计和工艺上会有所不同。

对比之下，无槽式和齿槽式之间存在明显差异：

无需齿槽，就能减少运行时的振动和噪音，使得这类设备特别适合要求极致平稳运作的地方。

电感低廉，导致入参速度加快，机械特性线性且可控性强，对高速应用尤为合适。

由于铁损小效率高，因此在高效能领域也颇受青睐。

然而，无槽式也有其缺点：成本较高。一方面，由于大气隙安装需求，更大量的地球磁力才能提供所需量；另一方面，无套筒圆环生产难度大，依赖专业设备及手工操作增加了成本。此外，不同于拥有更多通风区域散热容易的情况，在没有拆卸部件后可能会遇到散热问题。

总而言之，无刷直流驱动器上的多相编织方式，与一般交流旋转匀速发动机构（AC）或同步发动机构（DC）的基本概念相同。在选择每个角落配备给定数量整数或分数插座用的多层编织中，有单层、双层或三层编织，每个插座间距不同即整距、短距或长距编织。而星形连接是最常见的一种连接方式之一，不过封闭形式则远不如前者普遍使用广泛。