反应釜、化料罐粉体自动投料设备是一种借助于真空吸力来传送物料的密闭设备，利用管道内真空与环境空间的气压差，在管道内形成气体流动，带动粉、粒体物料快速运动，从而完成粉粒体物料向反应釜内密闭投料的过程。

设备的优点:

物料在密闭管道内输送，杜绝粉粒体物料与车间空间接触，减少车间粉尘扬尘，设备与反应釜、化料罐采用密闭软连接，投料过程中防止釜内有机溶剂、粉尘外溢，减少车间内挥发的刺激性气味，减少车间粉尘、扬尘，改善车间工作环境符合当下环保要求，粉粒体物料密闭输送；物料在密闭管道内快速输送，降低劳动强度、减少人工，提高工作效率，节约企业成本。反应釜、化料罐粉体自动投料设备可根据物料的特性和生产工艺要求来生产，设备的控制部分可与车间DSC进行连接，由车间统一控制或监控，投料设备可以反馈设备的运行状态，也可根据釜内的温度信号来控制加料与停止。也可根据工艺要求达到间断性的投料与停止。PLC控制系统的启停，可根据客户想唱的需要编制特定的程序，满足客户的生产需求。

设备制作采用先进的设计理念

1、反吹震动器：反吹气囊，容积大，反吹效率高，对滤芯的自清洁效果非常好。

2、过滤器芯：特氟龙覆膜滤芯，过滤精度5微米，易拆装可清洗。

3、进料方式：切向进料，物料与金属壁充分接触，消除静电，便于排料和增加安全性。

4、氮气保护装置：当物料被输送到有易爆气体或液体的区域，就需安装氮气保护装置，此装置从

反吹震动端和排料充入氮气，增加防爆安全性。

5、流化器：专为具有剪刀撑（搭桥）特性的物料的排卸料而设计。

6、：防爆控制箱可与设备分开安装，内有PLC控制，参数设置简单、操作方便、快捷、安全。

应用领域：

医药、食品、化工、颜料、新材料、军工等行业，主要用于化料罐反应釜的投料工段，代替人工投料降低员工劳动强度，提高工作效率。